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焊管除锈的方法

2020-04-22 10:45

焊管除锈的根柢方法
 
 
      1.磨料的粒径及配比:
 
 
    为取得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比规划恰当重要。粗糙度太大易构成防腐层在锚纹尖峰处变薄;一起由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易构成气泡,严峻影响防腐层的功用。
 
 
  粗糙度太小会构成防腐层附着力及耐冲击强度下降。关于严峻的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产品来抵达拾掇效果,一起合理的配比规划不仅可减缓磨料对管道及喷嘴的磨损,并且磨料的利用率也可大大前进。一般,钢丸的粒径为0.8~1.3 mm,钢砂粒径为0.4~1.0 mm,其间以0.5~1.0 mm为首要成分。砂丸比一般为5~8。
 
 
  焊管除锈的时候应该留意的是在实际操作中,磨猜中钢砂和钢丸的抱负份额很难抵达,原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。在操作中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分布情况,向除锈机中掺入新磨料,并且掺人的新磨猜中,钢砂的数量要占首要的。
 
 
  2.焊管的除锈速度:
 
 
  焊管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,总动能E及单颗粒磨料的动能。
 
 
  焊管的巨细与磨料破碎率有关,破碎率巨细直接影响外表处理作业的本钱及除锈设备的费用。一般咱们应挑选损耗率较低的磨料,这样有利于前进拾掇速度和长叶片的寿命。
 
 
  3.清洗和预热:
 
 
  在喷发处理前,选用清洗的方法除掉钢管外表的油脂和积垢,选用加热炉对管体预热至40一60℃,使焊管外表坚持枯燥状态。在喷发处理时,由于焊管外表不含油脂等尘垢,可增强除锈的效果,枯燥的焊管外表也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的焊管外表愈加洁净。